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國內(nèi)微小流量調節(jié)閥現(xiàn)狀分析：  請點擊查看文章
氮封儲罐用ZZD氮封調節(jié)閥使用工況： 請點擊查看文章
詳解ZZVP型自力式微壓調節(jié)閥的結構設計及工作原理： 請點擊查看文章
ZZDG-ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥（供氮閥）：產(chǎn)品詳情、樣本、說明書

1.1 ZZD/ZZYVP供氮閥（帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥）產(chǎn)品概述（杭州永明控制閥YMCONTROL）

    ZZD-ZZYVP系列指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥由控制閥(主閥)、執(zhí)行機構、指揮器三部分組成，能依靠被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，適用于大可調比、大壓差的減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓場合；

    ZZYVP系列分為微壓型和常壓型兩種，微壓型主要用于氣體減壓穩(wěn)壓，具有減壓比大，可調范圍寬，適用于閥前壓力高(zui高可達1.4MPa)，設定壓力低(zui低可達14mm水柱/0.14KPa)，按常規(guī)須2級或3級減壓才能達到要求的場合，常壓型可用于非腐蝕性液體、氣體、蒸汽(溫度≤300℃)等介質的壓力調節(jié)，具有減壓比大等特點；

    ZZD-ZZYVP系列指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥分為控制閥前(K型)和控制閥后(B型)兩種。
1.2 ZZD/ZZYVP供氮閥（帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥）產(chǎn)品特點：（杭州永明控制閥YMCONTROL）

    a) 通過指揮器上的調節(jié)彈簧可實現(xiàn)在設備運行狀態(tài)下對壓力連續(xù)設定，因而方便快捷、省時省力；

    b)減壓比大，可達4000：1，控制精度高、動作靈敏、密封型好；

    c)廣泛應用于各種工業(yè)設備中用于氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，尤其適用于儲罐的氮封系統(tǒng)。

圖一  氮封裝置原理圖

1、主閥部分  2、主閥執(zhí)行器  3、過濾減壓器  4、指揮器部件  5、彈簧罩   6、閥桿  7、壓力設定彈簧  8、導壓管部件  9、節(jié)流閥部件  10、節(jié)流閥芯  11、主閥閥桿

圖二  ZZDG型供氮調節(jié)閥內(nèi)部結構簡圖

氮氣經(jīng)儲罐流至ZZDG型供氮閥時（見上圖），氮氣壓力P1經(jīng)過濾減壓器（3）減壓后Ps至主閥執(zhí)行器下膜室（2），從而打開主閥（1）的閥桿（11），介質沿箭頭方向流至閥后管路，此時，閥后氮氣P2經(jīng)導壓管部件（8）進入指揮器部件上膜室（4），當閥后壓力P2升高時，通過指揮器部件上膜室（4）推動閥桿（6）向下關閉，減小進入主閥執(zhí)行器下膜室氣源壓力Ps，使主閥閥桿（11）趨向關閉，從而降低閥后氮氣壓力P2，待指揮器部件上膜室（4）內(nèi)氣體壓力P2與壓力設定彈簧（7）平衡時，閥后壓力P2達到穩(wěn)定值，從而達到閥門減壓穩(wěn)壓的目的。

當閥后壓力有波動時，微調節(jié)流閥部件（9）中的節(jié)流閥芯（10），可及時穩(wěn)定閥后壓力值。

導壓管部件（8）在安裝前需在管道上鉆孔￠15mm，然后將隨閥配套的焊接接頭一端焊在管道上，再連接導壓管部件（8）（詳見上圖）。
2.1  ZZD/ZZYVP供氮閥（帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥）產(chǎn)品作用原理（杭州永明控制閥YMCONTROL）

ZZDG型氮封調節(jié)裝置示意圖中(如圖一)儲罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封調節(jié)裝置控制。出液閥開啟放油時，儲罐內(nèi)液位下降，當儲罐內(nèi)壓力低于設定值時，ZZDG供氮調節(jié)閥打開，向罐內(nèi)補充氮氣使壓力達到設定值止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相容積減小，氮氣壓力升高，此時ZZDG供氮調節(jié)閥關閉，而ZZDX泄氮調節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力及氣源壓力的作用下打開，排出氮氣使壓力降至設定值。

1、手動球閥或截止閥  2、Y型過濾器  3、壓力表  4、供氮閥門  5、膜盒壓力表  6、手動球閥或截止閥  7、旁通閥（建議安裝）

圖四  氮封裝置(供氮ZZDG-16型)安裝圖示(a)

2.2 ZZD/ZZYVP供氮閥（帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥）產(chǎn)品的使用與維護（杭州永明控制閥YMCONTROL）

    1、首次啟動及檢修后啟動：投入運行前，檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況一致；在確認ZZDG型供氮閥主閥閥芯處于初始位置后，如有旁路則先關閉旁路手動閥，再開啟閥后手動截止閥，最后緩慢開啟閥前手動截止閥。

    2、產(chǎn)品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用，如果工藝參數(shù)發(fā)生變動，有可能閥后壓力達不到設定值，此時可通過手動調節(jié)設定改變閥后壓力。拆下彈簧罩（5），通過調節(jié)壓力設定彈簧（7）的壓縮量來控制閥后壓力，必要時需配合調節(jié)節(jié)流閥芯（10），直到閥后壓力值滿足要求為止（見圖二）。

    3、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力表值是夠穩(wěn)定，閥后壓力表值是否符合要求即可。如遇正常停機時，應首先關閉閥前截止閥（1）。

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